日前，由温州职业技术学院与温州建达公司联合投资1600万元，共同建立的精密模具技术产学研合作基地宣告成立，其目的在于共同筹建温州市材料成型工艺与模具技术重点实验室。希望今后能据此引进人才，引进先进设备，提高模具产品档次，提升一批模具企业成为国内外大型高科技企业的配套企业。与此同时，温州模具协会起草了一份《温州模具行业调查暨对策研究》，期待有关部门对模具行业出台相关的扶持政策，努力引导温州模具行业走出发展的“怪圈”。
温州模具行业要想发展和升级，必须突破人才、资金和土地的三大困扰。”市模具协会负责人对此具有清醒的认识。他告诉记者，后续资金投入乏力是困扰我市模具业最大的问题。当前模具业发展需要企业投入高精尖的新型数控设备。但这些设备动辄需要上百万元投入，投资回收期一般都在5年以上。而模具业由于大多是单件作业，工序复杂，因此企业规模一般都比较小，后续资金投入也就相对困难。
温州丰日模具厂厂长巫少华对此也深有同感，他向记者介绍，模具业是一个投入高、产出少的行业，他曾到外省的一家规模企业考察，那家企业在设备投入上花费了3000万元，但一年的产值却只有1000万元。“前几年，我也曾尝试着扩大企业的生产规模，但结果发现，钱投进去，规模扩大了，产值却不见增长。以后就不敢再投入资金了。”
此外，人才也是困扰我市模具业的一大瓶颈。巫少华告诉记者，目前模具行业大多采用数控技术，对操作人员的素质要求较高，一般模具行业人才都需要2~3年以上的经验积累。
“模具行业人才总量一直处于供不应求的局面。”据我市一家模具企业老板透露，他曾出资10万元在本地聘请技术人才，却未能如愿，只能从外地招聘。但在外面招聘的人才流动性很大，影响了模具业整体水平的提高。
吴百中表示，土地问题也是困扰我市模具业发展的一个问题。目前，除了不到30家模具企业拥有自己的厂房外，绝大多数模具企业都租用国有、集体改制企业的旧厂房，或以城郊接合部空地棚屋或居民弄堂及庙堂巷尾作工场。由于简陋、潮湿、交通不便，现代化的设备无法安装。
先进制模设备少则几百万元一台，而模具制造又属单件生产，如果不采取资源共享方式，高端设备的投资就无法回收，因此，一些企业反映场地短缺成为一个致命欠缺，它制约着模具企业发展空间，也是企业技改的最大障碍。
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